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Na década de 1960, devido à invenção de um novo moinho diagonal de três alturas (conhecido como moinho Transval), esses métodos se desenvolveram rapidamente. O novo moinho é caracterizado pela rápida rotação da entrada para trás, a cremalheira de giro vem para mudar o ângulo de rolamento, evitando assim que a cauda forme triângulos que fazem a raça de produção, a proporção do diâmetro externo para a espessura da parede é expandida de 12 para 35, o que pode não só produzir tubos de paredes finas, mas também melhorar a capacidade de produção.

O método tradicional de elevação do tubo é que o tarugo é perfurado pela pressão da água e estendido para a lã do copo por meio de um tubo de rolamento cruzado no qual um longo mandril é inserido no fundo do copo capilar por uma haste e progressivamente reduzido através de uma série de orifícios moldura de molde tipo rolo pequeno, topo laminado em tubos. Este tipo de método de produção tem menos investimento em equipamentos e pode ser usado para lingotamento de lingotamento contínuo, pode produzir diâmetro de até 1070 mm, a espessura da parede de 200 mm do tubo extra grosso, mas baixa eficiência de produção, parede mais espessa, comprimento de tubo menor do que eficiência. Após o surgimento do novo processo de CPE, os tubos em branco são perfurados por laminação cruzada e estendidos em tubos por laminação superior após o fechamento, o que supera o método tradicional.

Algumas deficiências na produção de tubos sem costura se tornaram um método melhor de benefícios econômicos.
Na produção de tubo de extrusão, o tarugo redondo descascado é primeiro perfurado ou escareado e, em seguida, aquecido por indução, o banho de sal é aquecido e a superfície interna é revestida com lubrificante e alimentada na extrusora, através do orifício da matriz e através do metal a lacuna anular entre o mandril é espremido em tubos de aço.

É usado principalmente para a produção de tubos de superliga de plástico baixo, tubos de formato especial, tubos compostos e tubos coloridos, tubos de metal, etc. Este método tem uma ampla gama de produção, mas baixo rendimento. Nos últimos anos, devido aos materiais do molde, lubrificantes, velocidade de extrusão e assim por diante foram melhorados, a produção de tubos de extrusão também foi desenvolvida.

O tubo de laminação da bobina guia também é chamado de tubo capilar perfurado Diessel com mandril longo. Tubos de aço de parede fina são laminados no laminador de placa guia. .Como produção de mandril longo, parede interna de tubo de aço lisa e sem arranhões; Mas o custo da ferramenta é grande, ajuste o complexo. É usado principalmente para produzir tubos de aço carbono de 150 mm de diâmetro externo para os seguintes USOS comuns. No momento, raramente é usado e não tem grandes perspectivas de desenvolvimento.

A produção do tubo de fiação será plana ou vazia na máquina de fiar por meio de um ou mais tubos de aço de parede fina fabricados por fiação. Alta precisão, boas propriedades mecânicas, ampla gama de dimensões, mas a eficiência de produção é baixa. Usado principalmente na produção de não - tubos de aço de metal ferroso, mas também cada vez mais usados ​​na produção.

Tubo de aço. Exceto para eletrodomésticos, recipientes de produtos químicos e peças de máquinas, principalmente utilizados na indústria militar.
Na década de 1970, o uso do método de fiação forte foi capaz de produzir tubos de diâmetro de até 6.000 mm, diâmetro e espessura de parede a proporção de mais de 10.000 tubos muito finos de grande diâmetro e acessórios de tubos moldados.
Laminação a frio, produção de trefilagem a frio para a produção de paredes finas de pequeno diâmetro, tubos de aço de precisão e formato especial. As características de produção de trefilados são processos de ciclo de múltiplos processos.

Na década de 1960, ele começou a se desenvolver na direção de alta velocidade, multilinhas, curso longo e espaço em branco de tubo longo. Além disso, o laminador de tubos de laminação a frio de pequenos rolos também foi desenvolvido, o qual é usado principalmente para a produção de tubo de aço de precisão extremamente fino com espessura de parede inferior a 1 mm. O equipamento de laminação a frio é complexo, o processamento da ferramenta é difícil e a conversão de variedade e especificação não é flexível. O processo combinado de laminação a frio e trefilagem é normalmente adotado, ou seja, a parede é primeiro reduzida por laminação a frio para obter grande deformação, e então uma variedade de bitolas são obtidas por trefilagem a frio.


Horário da postagem: 23/11/2020